不銹鋼氣動隔膜泵憑借耐腐蝕、無泄漏、自吸能力強及可空轉等優勢，廣泛應用于化工、制藥、食品、電鍍及廢水處理等行業，用于輸送酸堿、溶劑、漿料等各類介質。其以壓縮空氣為動力，通過隔膜往復運動實現流體輸送，結構簡單卻對維護要求較高。若缺乏系統性保養，易出現隔膜破裂、閥球卡滯、排氣結冰等問題，影響運行效率甚至導致停機。建立
不銹鋼氣動隔膜泵科學的定期維護制度，是保障其長效、可靠運行的關鍵。
一、每日/每次使用后基礎維護
排空殘液：停機后打開泵體底部排液口，排出殘留介質，尤其腐蝕性或高粘度液體，防止結晶或固化；
檢查潤滑：向空氣過濾減壓閥的油霧器注入適量專用潤滑油（如ISOVG32），確保換向閥芯潤滑良好（通常每分鐘1–2滴）；
目視檢查：觀察泵體、隔膜腔有無泄漏，排氣口是否噴出液體（提示隔膜破損）。
二、每周重點保養
清潔進氣濾網：拆下空氣過濾器濾芯，用壓縮空氣反吹或清水沖洗，防止雜質進入配氣閥導致換向失靈；
檢查隔膜狀態：若發現排氣口有介質滲出、流量下降或異常噪音，應立即停機檢查隔膜是否老化、龜裂；
緊固連接件：檢查進出口法蘭螺栓、中心螺栓是否松動，防止因振動導致泄漏。
三、每月深度維護
拆檢閥球與閥座：打開流體腔，取出閥球和閥座，清除附著物（如結晶、顆粒），確保密封面光滑、啟閉靈活；
更換易損件：根據使用頻率，定期更換隔膜、球座、密封圈等（通常3–6個月），推薦成套更換以保證匹配性；
測試換向性能：手動調節氣壓，觀察泵是否能平穩啟動、無“喘振”現象。
四、每季度及特殊工況維護
冬季防凍：在低溫環境使用后，務必排空泵腔及管路積水，或改用防凍型潤滑脂；
高磨損介質：輸送含固體顆粒漿料時，縮短維護周期，選用耐磨隔膜（如聚醚橡膠）；
全面清洗：用兼容溶劑循環沖洗內腔，去除頑固殘留，避免交叉污染。
五、年度專業檢修
由技術人員拆解整泵，檢查配氣閥、活塞、滑塊等內部件磨損情況；
校驗安全泄壓閥（如有）；
更新所有O型圈與密封組件，恢復出廠密封性能。
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